OSCo Produktions-Daten-Erfassung und -Auswertung
BDE / MDE im Rahmen von MES

Überblick

• Zeitsynchrone und verwechselungsfreie Erfassung aller Produktionsdaten
• Verlässliche Datenaktualität und Informationsschnelligkeit
• Rückmeldungen am Entstehungsort
• Reduzierung von Datenerfassungsaufwand, Fehlermöglichkeiten, Zeit und Kosten
• Warenidentifizierung über alle Geschäftsprozesse nach gleichen Vorgehensweisen
• Produktrückverfolgung über alle Fertigungsstufen hinweg
• Direkte Aktualisierung der Feinplanung
• Anwenderfreundliche Dialogsteuerung mit Touchscreens (OSCo-TouchIN)
• Schnellanmeldung und eindeutige Identifizierung der Anwender
• Unterstützung der OPC-Datenübertragung
• Integration von BDE-Meldungen und DNC-Programmverwaltung
• Zentral in SAP ERP und / oder dezentral auf SAP WebAS

Die OSCo Produktions-Daten-Erfassung (PDE) ist modular aufgebaut und kann als Grundmodul oder in voller Ausbaustufe erworben werden.

Grundmodul

Das Grundmodul beinhaltet die Möglichkeit von individuellen Anmeldungen „on demand“ auf vordefinierte Funktionen, die vom Anwender und seinem genutzten Bildschirmgerät abhängig gemacht werden können. Funktionen können dann entweder SAP-Standardtransaktionen sein, eigen entwickelte Funktionen im SAP-System oder eine Mehrfachauswahl als Touchscreen mit Verzweigungsmöglichkeit auf die ausgewählte Funktion. Der Touchscreen kann ebenso als permanenter Dialog eingestellt werden (siehe OSCo-TouchIN).

Auf Wunsch lassen sich persönliche Identifizierungen auf verschiedene Weise ableiten, zum Beispiel über entsprechende Lesegeräte. Diese übergeben über Magnetkarte, Chip oder OSCo-PIN eine für eine robuste Fertigungsumgebung geeignete persönliche Kennung an die Funktion.

Eine Simulation zum OSCo-TouchIN-Verfahren sehen Sie auf www.osco.de

Ebenfalls bereits im Grundmodul enthalten ist die Option, die TouchIN-Funktionen auf einem lokalen, autonomen Werksrechner (SAP WebAS) einzusetzen. Damit werden fertigungsnahe Dialoge unabhängig von der Verfügbarkeit eines zentralen SAP ERP.

Wird der SAP WebAS in der OSCo-PDE genutzt, können gleichzeitig aus der PP-Auftragsverwaltung Datenübertragungen an den SAP WebAS initiiert werden, die dort den für Plausibilitätsprüfungen erforderlichen Datenbestand redundant aufbauen.

Ausbaustufe

Aufbauend auf dieses Grundmodul lassen sich zahlreiche weitere Funktionen integrieren bis hin zu einer kompletten Produktions-Daten-Erfassung, die auch falls erwünscht Belange der klassischen Betriebsdaten-Erfassung (BDE) abdecken kann.

OSCo versteht unter Produktions-Daten-Erfassung in voller Ausbaustufe die Gesamtheit aller Datenerfassungen und -auswertungen aus der Fertigung, inklusive BDE, MDE, Personal- und Qualitätsdaten, direkt am Entstehungsort und in Echtzeit. OSCo-PDE stellt eine modular aufgebaute, vorkonfigurierte und in SAP integrierte Gesamtlösung dar, auf Wunsch angepasst an individuelle Betriebsvereinbarungen und Anforderungen.

Die Lösung erhöht die Transparenz in der Produktion, ermöglicht zeitnahe und gezielte Reaktionen bei Planabweichungen oder Störungen und sichert damit eine hohe Qualität bei der Umsetzung von Kundenaufträgen. Die Aktualität des SAP ERP bzw. SAP APO (Advanced Planner and Optimizer) wird über dieses zeitnahe Verfahren optimal sichergestellt.

Frei konfigurierbare Touchscreen-fähige Dialoge für Terminals oder Einzelarbeitsplätze mit OSCo-TouchIN (SAP-GUI-Frontends) erleichtern die Datenerfassungen. Die Dialoge erlauben es, sich zum Arbeitsplatz an- und abzumelden, Werksaufträge und Arbeitsvorgänge zu starten und zu beenden sowie Meldungen durchzuführen, beispielsweise über Warenein- und -ausgänge oder Unterbrechungen (mit Störgründen).

Meldungsarten (Auswahl):

• Zeiten und Mengen zum Auftrag / Arbeitsvorgang
• Anwesenheiten allgemein / zum Arbeitsplatz
• Materialfluss: Warenzugang und -verbrauch, Reservierungen, Ware in Arbeit, Verpackung, Lager, Verwiegungen
• Störungen mit Unterbrechungsgründen
• Umbuchungen zum Auftrag / Produktionslagerort
• Maschinendaten
• Instandhaltung
• Qualitätsmanagement

Die An- und Abmeldung zum Touchscreen kann per Magnetkarte, RFID-Tags oder anhand eines Pin erfolgen. Besonders schnell geht die An- und Abmeldung mittels OSCo-PIN. Dieser muss lediglich in ein passendes Lesegerät gesteckt werden, um personenbezogene Eingabemasken in einer gewünschten Sprache, abgeleitet aus dem jeweiligen Mini-Personalstamm, zu öffnen.

Durch dauerhafte oder temporäre Nachweise (Barcode, RFID) am physischen Objekt lassen sich Waren etwa in Form von Chargen, Handling Units oder Lagereinheiten bereits beim Lieferanten eindeutig identifizieren und entlang der Supply Chain weiterverfolgen. Alle Daten (z.B. Einsatzstoffe, Produktionsort, Personal) werden in der OSCo-Objektdatei gespeichert und stehen jederzeit aktuell und fehlerfrei – auch für ein durchgängiges Reporting – zur Verfügung. Eine Rückverfolgung der Objekte im Materialfluss ist so über alle Fertigungsstufen hinweg sichergestellt.

Bei der Notwendigkeit zur Etikettierung neu entstandener Ware, kann der OSCo Form Designer eingesetzt werden, um die Ableitung der Etiketteninhalte dynamisch umzusetzen.

Referenzen:

Teijin Monofilament,Werk Bobingen

Wuppermann Gruppe, Werke in Herbolzheim, Altmünster, Burgbernheim und Holysov

Walter AG, Werk Münsingen

R. STAHL, Werk Waldenburg

Demag Cranes, Werk Düsseldorf

BorgWarner Turbo Systems, Werk Kirchheimbolanden